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1、打不滿
工藝問題：塑化溫度太低、噴嘴溫度太低、注塑時間太短、注塑速度太慢、模溫太低。
模具問題：流道太小、澆口太小、澆口位置不合理、排氣不良、型腔內(nèi)有雜物
原材料問題：流動性太差、混有雜物。
2、飛邊
工藝問題：塑化溫度過高、注塑時間過長、加料量太多、注塑壓力過高、模溫太高、模板間有雜物。
模具問題：模具變形、型芯與型腔配合尺寸有誤差、模板組合不平行、排氣槽過深。
設(shè)備問題：模板不平行、模板閉合不緊。
原材料問題：流動性過高。
3、變形
工藝條件方面：料溫過高，模溫過高，保壓時間太短，冷卻時間太短強(qiáng)行脫模。
模具方面：澆口位置不當(dāng)，澆口數(shù)量不夠，頂出位置不當(dāng)使受力不均
4、流痕
工藝條件方面：料溫太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑壓力太小、保壓壓力不夠、模溫太低、注塑量不足。
模具方面：澆口太小、澆口數(shù)量太少、流道澆口粗糙、型面光潔度差。
設(shè)備方面：溫控后系統(tǒng)失靈、油泵壓力下降。
原材料方面：含揮發(fā)物太多，流動性太差，混入雜料
5、氣泡
工藝條件方面：注塑壓力低、保壓壓力不夠、保壓時間不夠、料溫過高。
模具方面：排氣不良、澆口位置不合理、澆口尺寸太小。
原材料方面：含水分未干燥或干燥時間不夠、收縮率過大。
6、縮坑
工藝條件方面：加料量不足、注塑時間過短保壓時間過短、料溫過高、模溫過高、冷卻時間太短。
模具方面：流道太細(xì)小、澆口太小、排氣不良。
設(shè)備方面：注塑壓力不夠、噴嘴堵有異物。
原材料方面：收縮率過大
7、尺寸不穩(wěn)定
工藝條件方面：注塑壓力過低、料筒溫度過高、保壓時間變動、注塑周期不穩(wěn)模溫太高。
模具方面：澆口尺寸不均、型腔尺寸不準(zhǔn)、型芯松動、模溫太高或未設(shè)水道。
原材料方面：牌號品種有變動、顆粒大小不均、含有揮發(fā)性物質(zhì)。
8、脫模困難
工藝條件方面：注塑壓力太高、保壓時間太長、注塑量太多、模溫太高。
設(shè)備方面：頂出力不夠、頂程不夠。
模具方面：無脫模斜度、光潔度不夠、頂出方式不當(dāng)、配合精度不當(dāng)、排氣不良、模板變形。
9、銀紋
工藝條件方面：料溫過高、注塑速度過快、注塑壓力過大、塑化不均、脫模劑過多。
模具方面：澆口太小、模具光潔度差、排氣不良。
設(shè)備方面：背壓過低、噴嘴有流延物。
原材料方面：含水分未干燥、潤滑劑過量
10、燒焦
工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力過高、速度太快、停機(jī)時間太長、脫模劑不干凈。
模具方面：澆口太小、排氣不良、型腔復(fù)雜、型腔光潔度差。
原材料方面：料中有雜物混入、顆粒料中有粉末料。
11、變色
工藝條件方面：料溫過高、注塑壓力太大、成型周期長、模具未冷卻、噴嘴溫度高。
模具方面：澆口太小。
設(shè)備方面：料筒或噴嘴中有阻礙物、螺桿轉(zhuǎn)速高。型芯與噴嘴中心不同心。
原材料方面：材料污染、著色劑分解、揮發(fā)物含量高。
12、熔接痕
工藝條件方面：注射壓力低，注射時間短，料溫低，合模力太大，脫模劑不合適。
模具方面：模具溫度過低，流道細(xì)小，澆口位置不對，排氣不良。
設(shè)備方面：塑化不良。
原料方面：流動性太差，潤滑劑太多，材料有異物。
13、光澤缺陷
工藝條件方面：料溫或模溫偏低，注射壓力過低，注射速度過大或過小，冷卻時間太短。
模具方面：模具粗糙度變大，澆口太小，流道太細(xì)，排氣不良。
設(shè)備方面：供料不足。
原料方面：原料未干燥處理或含揮發(fā)性物質(zhì)，原料易降解，助劑或脫模劑用量過多或質(zhì)量不好，含有異物。
